Анализ применения нестандартных износостойких материалов в системе сжигания цемента 

Чтобы продлить срок службы огнеупорных материалов в этих частях, исследователи приложили напряженный труд, разработали различные износостойкие материалы, эффективно решили проблемы легкого износа оборудования цементной печи, короткого срока службы, низкого коэффициента использования тепла и т. Д., Обеспечить надежную гарантию эффективной и долгой эксплуатации сильно изношенных частей цементной печи. В этой статье основное внимание уделяется использованию нестерильных износостойких материалов в конкретных частях системы сжигания цементного завода.

В настоящее время быстрое развитие новой технологии производства сухого цемента, с увеличением диаметра печи, увеличением скорости печи, предъявляются более высокие требования к огнеупорным материалам для обслуживания, особенно в трубопроводах и оборудовании с высокотемпературным потоком пыли, из - за долгосрочной эрозии высокой концентрации газов, таких как изгибы трех вентиляционных труб, задвижки, карликовые стены гребенчатой холодильной установки, вентиляционные трубы для выработки остаточного тепла и другие части, огнеупорные материалы сильно повреждены, отдельные части должны быть отремонтированы один раз в два - три месяца, что серьезно влияет на нормальную работу цементной печи. Чтобы продлить срок службы огнеупорных материалов в этих частях, исследователи приложили напряженный труд, разработали различные износостойкие материалы, эффективно решили проблемы легкого износа оборудования цементной печи, короткого срока службы, низкого коэффициента использования тепла и т. Д., Обеспечить надежную гарантию эффективной и долгой эксплуатации сильно изношенных частей цементной печи. В этой статье основное внимание уделяется использованию нестерильных износостойких материалов в конкретных частях системы сжигания цементного завода.

1 Развитие неметаллических износостойких материалов

Основными ингредиентами неметаллических износостойких материалов являются высокоглиноземные бокситы, корунд, SiC。 Корунд имеет большую твердость (твердость 9), высокую температуру плавления (температура плавления 2 050 °C), химически стабильные свойства, кислоты, щелочи имеют хорошие резистентные свойства. Карбид кремния также характеризуется высокой твердостью (9,5), высокой температурой плавления (температура разложения 3400 °C) и полностью нерастворимым даже в фтористоводородной кислоте. Таким образом, материал с корундом и карбидом кремния в качестве основного каркаса помогает продукту получить материал с высокой плотностью объема, высокой термической прочностью, коррозионной стойкостью и износостойкостью. Антифрикционные формовочные изделия в основном из корундового кирпича, карбидного кремниевого кирпича, высокоалюминиевого кирпича и т. Д., Его отличительной особенностью является как высокая температура, так и износостойкость. Обработка огнеупорного кирпича в соответствии с требованиями чертежа, установка с помощью болтов из термостойкой нержавеющей стали, преимущество заключается в том, что установка, ремонт и замена удобны, недостатком является высокая цена, особенно когда остаточный кирпич имеет проблемы с качеством и износ болтов из нержавеющей стали, остаточный кирпич упадет, оборудование будет заблокировано, если не может вовремя остановить печь приведет к аварии безопасности. Нестереотипные износостойкие материалы включают в себя цементную систему связывания и систему связывания фосфатов, Первый в дополнение к использованию вышеупомянутого износостойкого сырья, но также добавить электрический расплав или спекание высококачественного сырья тонкого порошка и ультрамикропорошка, цемента, добавки и так далее, отрегулируя соотношение компонентов матрицы, чтобы обеспечить его сочетание при высокой температуре, чтобы в полной мере играть роль соединения, цементирующего заполнителя, сверхтонкий порошок эффективно заполняет отверстия заполнителя, улучшает высокотемпературные свойства материала, тем самым значительно улучшая прочность материала, весь материал в « жесткостии» для достижения активного износостойкости. Фосфатные связывающие материалы относятся к вышеупомянутым высокоглиноземным бокситам, корунду, SiC в качестве сырья, добавляя в сочетании с глиной, пластификатором, фосфатом или фосфатом дигидроалюминия в качестве комбинации износостойких материалов. Этот материал характеризуется низкой прочностью, но материал устойчив к эрозии, пластичность и вязкость хороши, нелегко отслаиваться, через « гибкий» способ достижения пассивной износостойкости. Этот материал имеет более широкое применение, в дополнение к хорошим свойствам материала, но также может использовать различные методы строительства.

2 Применение нестерильных износостойких материалов в системах сжигания на цементном заводе

2.1 Кольцо тройного вентилятора

Интерьер изгиба трубы третьего порядка в цементной печи должен выдерживать рабочую температуру 800 - 1100°C, сопротивляться потоку воздуха со скоростью ветра около 25 м / с и размыву мелких частиц клинкера, а также коррозии паров щелочи. Таким образом, плохие условия, серьезные повреждения, часто из - за износа места изгиба влияет на нормальную работу производства. Огнестойкие материалы, используемые для облицовки изгибов труб третьего порядка, неоднократно эволюционировали: более ранняя конструкция была разработана как высокоалюминиевая заливка, срок службы которой составлял всего один месяц; После этого он был изменен на полив моллитового корунда, время использования всего два месяца; Затем, используя высокоизносостойкий кирпич HMS и моллитовый корунд, комбинированная рамочная структура, едва может поддерживать работу всего четыре месяца. Чтобы обеспечить нормальную работу производства, необходимо выбрать подходящий материал, спроектировать правильную структуру, улучшить износостойкость изгиба, продлить срок службы прокладки. В настоящее время на рынке марка JP - 85 сверхвысокопрочный износостойкий литник на изгибе тройной трубы хорошо используется, основной материал для корунда и SiC, но также добавить определенное количество стального волокна, цемента в сочетании с износостойким материалом, путем повышения прочности материала для повышения износостойкости; С другой стороны этот материал имеет форму трапециевидного выпуклого блока в процессе строительства. Выпуклый блок имеет два действия: во - первых, выпуклый блок создает вихрь, который буферизирует эрозию воздушного потока и его удерживающих частиц; Во - вторых, выпуклость препятствует движению твердых частиц, препятствует скольжению этих частиц вдоль поверхности футеровки, тем самым замедляя износ воздушного потока и частиц, удерживаемых им. JP - 85 сверхвысокопрочный износостойкий литник используется в трех вентиляционных трубах цементного завода Нинго, до сих пор в течение трех лет, без каких - либо повреждений. В настоящее время этот материал широко используется во многих цементных группах, таких как Hailuo Group, Jidong Group и Huarun.

2.2 Воздушный клапан, задвижка

Там, где в высокотемпературных трубопроводах есть поток пыли, есть вентиляционные клапаны или задвижки, которые регулируют скорость ветра. Поскольку обычная сталь имеет разную степень снижения жесткости и прочности при высоких температурах, металлический материал трудно удовлетворить требованиям износостойкости, вентиляционные клапаны и задвижки, которые не подвергаются износостойкой обработке, повреждены через один - два месяца после использования; После износостойкой обработки вентиляционных клапанов и задвижек их срок службы увеличивается до одного года. Для обеспечения нормального открытия и закрытия, только на их наветренной поверхности, чтобы сделать износостойкость, сторона не делает износостойкой обработки, при строительстве сначала сварить шестиугольную сетку черепахи на задвижке, вокруг опоры шаблона, а затем намазать слой износостойкого материала, толщина строительства вентиляционного клапана обычно составляет 20 мм. Строительство задвижки должно быть первым штампом, а затем сварить якорную прошивку, с использованием литья, толщина обычно 200 мм. В настоящее время на рынке поставляются материалы в основном из фосфатных соединений износостойкого пластичного набивки и цементного сплава твердого нефритового износостойкого материала, обработка материалов для ветровых клапанов имеет критическую гранулу < 3 мм.. После износостойкой обработки в натуральном виде, как показано на рисунке 2, где износостойкая обработка удобна в строительстве, как после строительства, так и после установки, или после установки.

2.3 Оборудование для выработки электроэнергии с избытком тепла

В последние годы использование остаточного тепла цементной печи для выработки электроэнергии является важной мерой по энергосбережению и сокращению потребления в цементной промышленности, Государственная комиссия развития и реформ и другие департаменты были включены в « 11 - й пятилетки» 10 ключевых проектов по энергосбережению. Однако из - за плохих условий работы вентиляционных труб, седиментационных камер и т. Д. системы остаточного тепла проблему износа нельзя игнорировать. Согласно статистике, цементные предприятия с выработкой электроэнергии с остаточным теплом имеют время простоя, вызванное износом системы выработки электроэнергии с остаточным теплом, на 50 - 55% от общего времени простоя. В настоящее время износостойкие и энергосберегающие прокладки оборудования для выработки электроэнергии с остаточным теплом в основном являются износостойкими материалами, соединенными с фосфатом, для того, чтобы износостойкий материал прикреплялся к строительному корпусу, используйте крепежное крепление чайки или сетку черепахи в качестве фиксированного моста, а затем износостойкий материал прикрепляется к строительному корпусу путем нанесения или набивки, так что материал лучше прикрепляется к строительному корпусу, общая производительность хорошая. Часть седиментационной камеры обычно строится фиксированным способом якорной прошивки, якорная прошивка распределена по строительному корпусу в форме сливы, спецификации и конкретные строительные требования показаны на рисунке 3. Места в седиментационной камере большие, температура немного ниже, способ установки определяет, что она не учитывает влияние нагрузки, строительная толщина от 35 мм до 40 мм. Компонент вентиляционной трубы, как правило, строится фиксированным способом черепаховой сетки, так как воздушная труба подвешена в воздухе, поэтому необходимо учитывать, что ее нагрузка не может быть слишком большой, иначе она может легко деформироваться, а затем обеспечить плавный поток воздуха в системе выработки электроэнергии с остаточным теплом, толщина строительства не может быть слишком толстой, как правило, 20 мм - 22 мм. При строительстве сетка черепахи сваривается к корпусу с помощью штифта 160 мм × 160 мм, как показано на рисунке 4, а затем износостойкий материал закрепляется на внутренней стенке вентиляционной трубы. Использование этих двух процессов строительства делает износостойкий материал хорошо прикрепленным к строительному корпусу, играет хорошую защитную роль для строительного корпуса, продлевает срок службы износостойкой футеровки.